2026-01-05
В переработке термопластов поведение расплава является критически важным параметром, который напрямую влияет на стабильность процесса, качество изделий и общую производственную эффективность. Этилен-бис-стеарамид (EBS, Ethylene Bis Stearamide) широко используется как внутренний и внешний смазочный агент для модификации реологических свойств за счёт снижения межмолекулярного трения в полимерном расплаве и минимизации адгезии между полимером и металлическими поверхностями оборудования. В таких полимерах, как полипропилен (PP), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилентерефталат (PET), EBS способствует улучшению текучести расплава, облегчению съёма изделий с формы и более стабильной переработке в условиях высоких температур и высоких сдвиговых нагрузок.
EBS представляет собой синтетический амид жирной кислоты с высокой термической стабильностью и относительно высокой температурой плавления, что делает его хорошо подходящим для типичных температур переработки термопластов. Его основная функция заключается в снижении трения — как между полимерными цепями внутри расплава, так и между расплавленным полимером и металлическими поверхностями, такими как шнеки, цилиндры и пресс-формы.
Текучесть расплава, часто измеряемая показателем индекса текучести расплава (Melt Flow Index, MFI), напрямую влияет на скорость переработки, заполнение формы, внешний вид поверхности и энергоэффективность процесса. Плохая текучесть может приводить к дефектам, неполному заполнению форм, увеличению времени цикла и повышенному износу оборудования. Улучшая текучесть расплава, EBS помогает производителям добиваться более стабильного и экономически эффективного производства.
В полипропилене EBS функционирует как внутренний и внешний смазочный агент. Типичные уровни дозирования находятся в диапазоне от 0,1% до 2%, при этом в большинстве применений используются значения 0,5–1,5%, в зависимости от требований процесса.
За счёт снижения внутреннего трения EBS повышает индекс текучести расплава PP, позволяя полимеру легче и равномернее заполнять формы. Это приводит к улучшению качества поверхности, повышению глянца и более лёгкому съёму изделий с формы. Кроме того, EBS часто применяется в PP-мастербатчах в качестве диспергирующего агента, способствующего равномерному распределению пигментов и наполнителей.
В HDPE EBS широко используется как скользящая добавка и технологическая добавка как для экструзии плёнок, так и для литьевых изделий. Хотя дозировка зависит от конкретного применения, EBS стабильно снижает поверхностное трение, облегчает съём изделий с формы и способствует стабилизации крутящего момента при переработке.
Типичным примером является производство крышек для бутылок, где EBS обеспечивает контроль крутящего момента при открывании, позволяя крышкам легко открываться при сохранении надёжной герметизации. В плёнках улучшенная текучесть расплава обеспечивает более стабильную экструзию, уменьшение отложений на фильере и повышение общей производительности.
В системах на основе PET EBS в основном используется как диспергирующий агент в мастербатчах для химических волокон, а также как смазка в некоторых компаундированных системах. Его основная роль заключается в улучшении текучести и дисперсии пигментов, а не в повышении совместимости.
Важно отметить, что PET и HDPE являются по своей природе несовместимыми полимерами. Хотя EBS способен снижать трение и улучшать переработку в смесях, он не является компатибилизатором. Для смесей PET/HDPE, требующих высоких механических свойств, необходимы специальные компатибилизаторы, такие как полимеры, привитые малеиновым ангидридом или глицидилметакрилатом.
Преимущества EBS выходят далеко за рамки простой смазки. Его многофункциональное действие способствует общей оптимизации процесса переработки несколькими способами.
Во-первых, EBS снижает вязкость расплава, уменьшая трение между полимерными цепями. Это позволяет расплаву легче течь под действием сдвига, снижая давление при литье и нагрузку при экструзии. В результате переработчики могут работать с более высокой производительностью при меньшем энергопотреблении.
Во-вторых, EBS значительно улучшает дисперсию в мастербатчах. Пигменты и наполнители, такие как карбонат кальция или тальк, распределяются более равномерно, предотвращая дефекты, такие как агломерация или «рыбьи глаза». Это обеспечивает стабильный цвет, однородные механические свойства и улучшенное визуальное качество изделий.
В-третьих, более плавное течение расплава и облегчённый съём с формы напрямую улучшают качество поверхности. Готовые изделия обладают лучшим глянцем, более гладкой текстурой и меньшим количеством поверхностных дефектов, что снижает уровень брака и необходимость последующей обработки.
Для максимального раскрытия преимуществ EBS необходимы правильная рецептура и контроль процесса. Производителям рекомендуется начинать с низких дозировок, например 0,5% в PP, и постепенно корректировать их на основе результатов испытаний. Избыточная смазка может привести к чрезмерной текучести, вызывая такие проблемы, как струйное течение, нестабильность размеров или снижение механической прочности.
Ключевое значение имеет равномерная дисперсия. EBS должен быть тщательно перемешан с базовой смолой, предпочтительно с использованием двухшнекового экструдера на стадии компаундирования для обеспечения равномерного распределения по всей полимерной матрице.
Также важно понимать целевые требования к MFI. Литьё под давлением обычно требует более высокого MFI для лёгкого заполнения формы, тогда как выдувное формование и экструзия могут требовать более низких значений для обеспечения прочности расплава. EBS позволяет тонко настраивать реологические свойства под конкретные технологические задачи.
Дополнительным преимуществом EBS является его термическая стабильность. При температуре плавления около 138–145°C и температуре вспышки порядка 285°C он остаётся стабильным в типичных условиях переработки PP и HDPE.
Хотя EBS является эффективной технологической добавкой, он не является универсальным решением. Как уже отмечалось, он не выполняет функцию компатибилизатора в смесях несовместимых полимеров. Кроме того, чрезмерные дозировки могут отрицательно влиять на последующие операции или свойства конечного изделия. Сбалансированная рецептура и тщательные испытания являются ключом к оптимальным результатам.
По мере роста глобального спроса на эффективную и высококачественную переработку пластиков EBS остаётся надёжным и экономически эффективным решением для повышения текучести расплава и производственной эффективности. Компания Topwellgoal поставляет высококачественные олеохимические добавки, адаптированные к меняющимся потребностям производителей полимеров по всему миру.
Производители и дистрибьюторы приглашаются к сотрудничеству с нами для разработки индивидуальных решений на основе EBS, получения технической поддержки и выстраивания долгосрочного партнёрства. Свяжитесь с Topwellgoal уже сегодня, чтобы узнать, как наш опыт в области добавок может помочь оптимизировать ваши процессы и повысить качество продукции.
