2025-12-03
В индустрии производства пластиковых плёнок одной из самых распространённых технологических проблем, продолжающих влиять на производителей по всему миру, остаётся блокинг плёнки, также известный как «адгезия». Это явление возникает, когда слои пластиковой плёнки прочно слипаются друг с другом, и их становится трудно или невозможно разделить без разрыва или повреждения материала. Блокинг снижает эффективность производства, ухудшает качество упаковки и негативно влияет на общие эксплуатационные свойства продукции. По мере роста спроса на высокопроизводительные плёнки в упаковочной, аграрной, гигиенической и промышленной сферах понимание причин блокинга и применение эффективных методов его предотвращения становится критически важным.
В компании Topwellgoal мы поддерживаем производителей по всему миру, предлагая передовые олеохимические добавки — скользящие агенты, антиблокирующие решения и смазки, разработанные для оптимизации производства плёнок и предотвращения блокинга на самых ранних этапах.
Блокинг в пластиковой плёнке редко обусловлен одним-единственным фактором. Напротив, он формируется под воздействием совокупности характеристик полимера, параметров переработки и условий хранения. В следующих разделах рассматриваются механизмы, которые приводят к возникновению адгезии в рулонах плёнки.
Многие материалы для плёнок — такие как LDPE, LLDPE, PE и PVC — остаются частично мягкими и липкими после экструзии из-за быстрого охлаждения. Когда расплавленный полимер быстро закаляется, молекулярные цепи не успевают полностью кристаллизоваться или перейти в низкоэнергетическое состояние. В результате на поверхности сохраняется высокая подвижность, и молекулы ведут себя так, будто материал всё ещё частично расплавлен. При намотке в рулоны такие подвижные цепи могут проникать между слоями, формируя микроскопические «сварные» соединения, скрепляющие плёнку. Эта естественная липкость значительно усиливает блокинг без применения подходящих добавок.
Добавки играют ключевую роль в предотвращении блокинга, и их неправильный подбор является одним из наиболее контролируемых факторов. Скользящие агенты — такие как олеамид, эрукамид или стеарилэрукамид — мигрируют на поверхность плёнки и формируют тонкий смазывающий слой, снижающий коэффициент трения. Если дозировка слишком мала или выбран неправильный тип добавки, поверхность плёнки остаётся слишком гладкой и липкой, что способствует слипанию слоёв.
Антиблокирующие агенты работают иначе — они вводят в полимер микрочастицы, такие как диоксид кремния, тальк или диатомит. Эти частицы создают микроскопические выступы, удерживающие слои плёнки на небольшом расстоянии, уменьшая площадь контакта. При недостаточной концентрации антиблоков, неправильном размере частиц или их вдавливании в мягкий полимер риск блокинга значительно возрастает. Эффективное предотвращение требует точного баланса между скольжением и антиблокирующим эффектом.
Высокоскоростные процессы экструзии и намотки естественным образом генерируют электростатические заряды на поверхности плёнки. Противоположно заряженные слои притягиваются друг к другу, вызывая плотный контакт и усиливая склонность материала к блокингу. Без применения ионизирующих устройств, антистатических систем или заземления электростатика становится значимым фактором адгезии.
Внутри плотно намотанного рулона слои подвергаются значительному внутреннему натяжению. Этот эффект особенно заметен возле сердечника. Если намотка происходит при повышенной температуре или рулоны затем хранятся в тёплой или влажной среде, тепло размягчает поверхность полимера. В сочетании с давлением это повышает подвижность цепей и усиливает межслойное сцепление. Со временем комбинация тепла и давления может привести к формированию стойкой адгезии, известной как эффект «седилья-бёрн», что делает размотку крайне затруднительной.
Условия производства могут усугубить блокинг, если параметры недостаточно оптимизированы. Высокие скорости линии уменьшают время охлаждения и миграции добавок перед намоткой. Недостаточное охлаждение оставляет поверхность слишком мягкой, повышая склонность к адгезии. Чрезмерное натяжение при намотке уплотняет слои, увеличивая контакт. Даже коронная обработка, предназначенная для улучшения печатных свойств, может усиливать блокинг при слишком высоких уровнях, поскольку чрезмерная оксидация повышает полярность поверхности и способствует сцеплению.
Даже идеально произведённые плёнки могут заблокироваться при неправильном хранении. Горизонтальное штабелирование повышает давление между слоями, ускоряя адгезию. Хранение рулонов в горячих складах или без температурного контроля дополнительно размягчает поверхность полимера. Чтобы сохранить качество плёнки, рулоны необходимо хранить вертикально, в прохладной климат-контролируемой среде.
Предотвращение блокинга требует сочетания оптимизации материала, контроля технологического процесса и правильного хранения. Правильная концентрация скользящих и антиблокирующих добавок формирует сбалансированную поверхность с минимальной адгезией. Полное охлаждение перед намоткой, снижение натяжения и корректная жёсткость рулона существенно уменьшают вероятность блокинга. Установка антистатического оборудования снижает электрическое притяжение. Коронная обработка должна быть оптимизирована для предотвращения чрезмерной поляризации. Вертикальное хранение и поддержание низкой температуры сохраняют стабильность плёнки и предотвращают адгезию после производства.
В Topwellgoal мы поставляем высококачественные олеохимические добавки, разработанные для снижения блокинга, улучшения открываемости, повышения перерабатываемости и стабилизации производства плёнок. Наш ассортимент подходит для LDPE, LLDPE, PP, PVC, многослойных плёнок и специализированных применений. Мы тесно сотрудничаем с производителями, оптимизируя составы добавок, улучшая производительность и обеспечивая стабильное качество в любых условиях переработки.
